中圖儀器COMP系列機(jī)床在線測(cè)頭能夠輕松接近所有工件特征，精確可靠地測(cè)量工件尺寸、位置，并找正對(duì)齊工件，重復(fù)精度在1 µm以?xún)?nèi)。堅(jiān)固耐用、性能可靠。能夠適應(yīng)惡劣的環(huán)境，克服沖擊、振動(dòng)和持續(xù)暴露于冷卻液等各種不利影響，提升產(chǎn)品的良品率。

機(jī)床測(cè)頭直接安裝在數(shù)控機(jī)床上，可以直接對(duì)工件的尺寸和位置進(jìn)行測(cè)量，是一種提高機(jī)床加工精度、效率和降低加工成本的一種工業(yè)測(cè)量設(shè)備。中圖儀器機(jī)床在線測(cè)頭以其“簡(jiǎn)單高效、皮實(shí)可靠"的特點(diǎn)，受到廣大客戶(hù)追捧。手動(dòng)找正和脫機(jī)測(cè)量依賴(lài)于操作人員的技能，不可避免帶來(lái)誤差，使用COMP系列機(jī)床測(cè)頭無(wú)需人為介入，可大幅降低生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。

產(chǎn)品參數(shù)

①PO40機(jī)床測(cè)頭

PO40 是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測(cè)頭，具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心，以及車(chē)銑復(fù)合加工中心。

信號(hào)傳輸方式：360°紅外傳輸。

安裝刀柄：BT30或BT40。

②PO40L機(jī)床測(cè)頭

PO40L 是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測(cè)頭，具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等 特點(diǎn)。與同系列測(cè)頭相比：外層防護(hù)更嚴(yán)密、牢固，適合應(yīng)用在數(shù)控車(chē)床或車(chē)銑復(fù)合機(jī)床。

信號(hào)傳輸方式：360°紅外傳輸。

安裝刀柄：φ12、φ16、φ20、φ25 車(chē)床刀柄或 BT30、BT40 可選。

③PO60機(jī)床測(cè)頭

PO60 是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測(cè)頭，與同系列測(cè)頭相比：信號(hào)傳輸距離更遠(yuǎn)，覆蓋范圍更大，電池使用時(shí)間也更長(zhǎng)！廣泛應(yīng)用于龍門(mén)加工中心、臥式加工中心、大型車(chē)銑復(fù)合機(jī)床。

信號(hào)傳輸方式：360°紅外傳輸。

安裝刀柄：BT40或 BT50。

④PL20機(jī)床測(cè)頭

PL20 是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的有線機(jī)床測(cè)頭，同系列中體積*小，具有安裝靈活、精度高、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于小型雕銑機(jī)、數(shù)控磨床或自動(dòng)化行業(yè)在線測(cè)量。

信號(hào)傳輸方式：有線傳輸。

安裝刀柄：雕銑機(jī)使用時(shí)安裝在氣缸伸縮裝置。

⑤PO40M機(jī)床測(cè)頭

PO40M 是一款模塊化測(cè)頭，搭配 PL20 測(cè)頭使用，中段可加裝不同長(zhǎng)度的加長(zhǎng)桿-- EX50、EX100、EX150, 提供了適用于不同機(jī)床的各種解決方案。廣泛應(yīng)用于大尺寸腔體類(lèi)、箱體類(lèi)零件測(cè)量，葉片測(cè)量，復(fù)雜曲面的模具測(cè)量。

使用示意圖

信號(hào)傳輸方式：360°紅外傳輸。

安裝刀柄：BT30或BT40。

產(chǎn)品功能

1. 能自動(dòng)識(shí)別機(jī)床精度誤差，自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)床精度

2. 代替人工做自動(dòng)分中、尋邊、測(cè)量，自動(dòng)修正坐標(biāo)系，自動(dòng)刀補(bǔ)

3. 對(duì)大型復(fù)雜零件在機(jī)床上直接進(jìn)行曲面的測(cè)量

4. 能提升現(xiàn)有機(jī)床的加工能力和精度，大型單件產(chǎn)品在線修正一次完成，不再二次裝夾返工修補(bǔ)

5. 比對(duì)測(cè)量結(jié)果并出報(bào)告

6. 提高生產(chǎn)效率、提升制造品質(zhì)確保產(chǎn)品合格率

7. 降低做零件基準(zhǔn)的制造成本及外型加工工序

8. 批量分中一次完成，*調(diào)機(jī)、打樣、確定生產(chǎn)方案方便快捷。

使用COMP系列機(jī)床測(cè)頭可以實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測(cè)量，避免加工過(guò)程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位，消除加工精度的分散變化。相比手動(dòng)找正和脫機(jī)檢測(cè)方式快數(shù)倍，大幅縮短加工時(shí)間。提高了數(shù)控機(jī)床的使用效率，讓生產(chǎn)周期得到了最大的縮短，緩解了人手不足、工人需要加班加點(diǎn)完成生產(chǎn)的問(wèn)題。 在保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，還能夠批量地高效高速地生產(chǎn)，使得企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)廢品率得到有效控制，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低，這對(duì)于企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力是有著巨大意義的。